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鎢鋼銑刀如何減小徑向跳動

時間:2019年05月21日 20:36
在CNC切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,鎢鋼銑刀徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的,越影響加工效果。小編告訴你采用以下幾種方法來減小徑向跳動:
1.使用鋒利的數(shù)控刀具
選用較大的鎢鋼刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動。
2.使用強度大的鎢鋼銑刀
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度,刀具伸出長度越大,加工時刀具變形就越大,加工時處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化,從而導致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長度減小20%,刀具的徑向跳動量也會減小50%。
鎢鋼銑刀
3.數(shù)控刀具的前刀面要光滑
在加工時,光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動。
4.主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工鎢鋼銑刀時,盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時,力度要合理均勻,不要過大或過小。
5.吃刀量選用要合理
6.在精加工時使用逆銑
由于順銑時,絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會造成工作臺的進給不均勻,從而有沖擊和振動,影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度;而在使用逆銑時,切削厚度由小變大,刀具的負荷也由小變大,刀具在加工時更加平穩(wěn)(注意這只是在精加工時使用,在進行粗加工時還是要使用順銑)。
7.合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。
 實踐證明,只要保證機床各部分制造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,鎢鋼銑刀的徑向跳動對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。
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